PVD 技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。

      PVD 涂层技术已经在高端的运动器材、高端卫浴、钟表等尚品生活领域及电子通讯信息行业、生物医学器具、交通运载器零部件等精密器械加工领域得到了广泛而深入的应用，近十多年来，PVD 技术的发展是最快的，它已经成为了当代*********的表面处理方法之一。

目前，PVD涂层的种类较多，主要有以下几种：

DLC类金刚石涂层（Diamond-Like-Carbon）

       DLC是一种近似于金刚石性质膜层，具有高硬度、高电阻率、高耐磨等性能的非晶碳薄膜。

       因碳原子和碳原子之间的结合方式不同，从而产生不同的物质：金刚石－碳碳以 sp3键的形式结合；石墨－碳碳以sp2键的形式结合。因此DLC涂层兼具了金刚石和石墨的优良特性：兼备高硬度（＞HV2000）及较低的干摩擦系数(≤0.15)，是一种可实现无油自润滑的涂层。

      DLC涂层特有的润滑性能，被广泛应用于发动机零部件，有色金属切削刀具，有色金属及不锈钢等成型冲压模具、滑动密封部件、半导体行业模具、注塑模具、纺织行业等。

TIN（氮化钛）

      TiN是一种通用型PVD涂层，金黄色，具有较高的性价比是相当稳定的化合物，可提高工具硬度并具有较高的氧化温度。

CrN（氮化铬）

     CrN涂层，银色，因其有良好的抗粘结性和防腐性，使其在模具和切屑工具行业发挥着重要的作用。

     CrN涂层较高的表面硬度, 较低的摩擦系数和较低的残余应力使其应用于抗磨损,、金属与金属间摩擦的场合，如冲压模具, 尤其冲压有色金属的模具，如铜，铝等。氮化铬涂层具有较高的韧性及对水质溶液的搞腐蚀性和抗化学能力，且有一定的润滑性。在注塑行业解决模具腐蚀问题氮化铬（CrN）涂层是一种较为理想的选择。CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的切削加工中成为******涂层。适用加工铜、铝等有色金属。

AlCrN（氮化铝铬）

       AlCrN具有更高的红硬性及抗氧化性能，使用温度可达到1000℃，适合于硬质合金及高速钢材料涂层，用于铣削和车削加工，切削速度可达400m/min以上，不仅适合于精加工，也可用于粗加工。

AlTiN（氮化铝钛）

      AlTiN涂层与TiN相比，因Al的加入，使涂层的纳米硬度、结合力、耐磨性及高温抗氧化性等性能都能得到显著提高。高温下Al离子向表面扩散，易形成一层致密的Al2O3保护膜，使膜层的抗氧化温度由TiN的600℃提升到AlTiN的900℃左右，而且涂层硬度提高到近4000HV。涂层形成的氧化铝层可有效提高刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。涂层中因Al含量相对提升/降低，对硬度和高温抗氧化性均有直接用影响。

TiSiN(氮化钛硅)

     TiSiN硬度较高，可达3800HV，适合重切削及更高硬度的材料加工。

CrAlSiN（氮化铬铝硅）

     近十年来，CrAlSiN薄膜作为第三代硬质刀具和模具表面硬质膜得到了快速的进展，国内外的研究表明，Si的加入能显著改善CrAlN薄膜的硬度、弹性模量、热稳定性、抗氧化性能和摩擦磨损性能。

TiAlCrN(氮化铬铝钛)

      TiAlCrN涂层适合干式和湿式切屑，具有良好的韧性、耐磨性和抗磨损性。在轻到中度成型应用较理想，包括碳钢、奥氏体不锈钢、镀锌板、喷塑或已涂层钢、铜合金等材质。TiAlCrN涂层具有优良的热稳定性和耐腐蚀性，针对铝压铸模，TiAlCrN涂层能够有效减少常见的腐蚀性和黏料情况。

TiCN（氮碳化钛） 

       TiCN涂层，灰色，具有较低的内应力，较高的韧性和良好的润滑性，并具备高硬(HV3200)、耐磨损等特性。适用于要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合，如切屑工具、成型模具、冲压模具等。

ZrN（氮化锆）

      ZrN涂层为防粘型专用涂层，不含Ti和Cr的涂层，适用于加工铝、铜、钛及其合金而不产生积削瘤及粘刀现象。